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德誠河南新鄉振動(dòng)電機廠(chǎng)家

振動(dòng)電機的選取與激振力的調整

振動(dòng)機械中振動(dòng)電機選用,振動(dòng)電機的出現,簡(jiǎn)化了振動(dòng)機械的結構,利用復合多種振動(dòng)形式產(chǎn)生了許多新型振動(dòng)機械,更主要的是,它簡(jiǎn)化了振動(dòng)機械的設計方法和設計工藝,這也是采用振動(dòng)電機激振的振動(dòng)機械越來(lái)越深入各行各業(yè)得到廣泛原因,那么振動(dòng)機械有何選擇振動(dòng)電機呢?
1 設計程序的簡(jiǎn)化,振動(dòng)機械采用振動(dòng)電機做為激振源以后,設計程序有以下簡(jiǎn)化:
1.1激振源部分不必再進(jìn)行繁瑣的設計,簡(jiǎn)化為選用合適的振動(dòng)電機。
1.2振動(dòng)參數的計算中省略了激振功率的計算,簡(jiǎn)化為計算振次和計算激振力。一般情況下,針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。
1.3在設計中只計算隔振能力,無(wú)需再計算振幅穩定性。非振動(dòng)電機激振的振動(dòng)機械大多采用皮帶傳動(dòng)機械傳動(dòng)功率,為防止傳動(dòng)件受力過(guò)大損壞,必須進(jìn)行振幅穩定計算和牽引設施設計,而振動(dòng)電機可以直接安裝在振動(dòng)機械的本體上,無(wú)任何機械傳動(dòng),這樣可以簡(jiǎn)化為只計算隔振能力。
振動(dòng)電機激振的振動(dòng)機械,一般的設計程序如下:
A 根據作業(yè)要求,確定需要的振次n(r/min)及振幅Ym(mm)。
如六級振動(dòng)電機(n=970次/min)可以驅動(dòng)振動(dòng)斜槽、振動(dòng)給料器、振動(dòng)磨機、共振篩等。
B 根據振動(dòng)機械本身的結構,得出參振重量G(kg)并計算出所需的振動(dòng)力Fm(N)。
C 根據作業(yè)的振次計算得到Fm,即可得到振動(dòng)電機的型號,選擇時(shí)注意振動(dòng)電機的激振力FH略大于Fm。
D 設計整體結構,并計算實(shí)際振動(dòng)參數,復算后認為振動(dòng)電機過(guò)大或過(guò)小時(shí),應重新選擇振動(dòng)電機的型號。
E 設計隔振系統
在上述五項中ACD容易掌握對于B項的振動(dòng)參數計算和E項的隔振系統在下節做詳細描述。
2 振動(dòng)參數計算方法的簡(jiǎn)化
通用型振動(dòng)機械設計過(guò)程中需要計算的震動(dòng)參數主要是振幅Fm和振動(dòng)加速度Am
上述參數計算根據振動(dòng)機械的工作領(lǐng)域不同,其參數的計算方法也不同,下面將產(chǎn)國那個(gè)的彈性震動(dòng)型和強制型分別敘述其簡(jiǎn)單計算方法。
2.1彈性振動(dòng)型振動(dòng)機械
振動(dòng)防閉塞裝置就屬此類(lèi),此時(shí)振動(dòng)系統工作頻率遠小于自振頻率,這類(lèi)機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3(ω為激振角頻率,ω0為自振動(dòng)參數可按下式計算:Ym=Fm/K式中K——系統剛度,N/mm)
2.2強制振動(dòng)型振動(dòng)機械
振動(dòng)給料機、振動(dòng)篩等屬于此類(lèi)型,這類(lèi)振動(dòng)機械近年來(lái)采用高頻率比的隔振系統,一般取λ=ω/ω0≥4
振動(dòng)參數可按下式計算:Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/∑G),
Am=Fm/∑G式中Ym——雙振幅,mm
N——振次,次/min
Fm——激振力,N
∑——參振重量
Am——振動(dòng)加速度
3 隔振能力的計算
隔振能力的主要指標是隔振系統的設備安裝基礎傳遞振動(dòng)力的大小,振動(dòng)機械隊基礎傳遞的振動(dòng)動(dòng)力幅值Pm可用下列公式計算:
彈性振動(dòng)型:Pm=Fm
強制振動(dòng)型:Pm≈Fm/λ2
4 應用舉例
設計一振動(dòng)濾油機(強制制動(dòng)),振動(dòng)箱體自重G0=400kg,載油Gw=1000kg。振動(dòng)參數計算:4.1 根據作業(yè)要求,濾油機的振動(dòng)次數為970次/min,濾油振動(dòng)時(shí)雙振幅Ym=6mm。
4.2 根據振動(dòng)機械結構,得出參振總重量∑G
∑G=G0+XGw
物料為垂直振動(dòng),拋擲指數為Kv=1,故X=1據已知條件,且估算2臺振動(dòng)電機重量Gz=400kg,代入得:∑G=G0+GZ+XGw=1800kg
振動(dòng)參數的計算公式Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/∑G)得:Fm=(Ym∑G(n/1000)2)/0.18=56400(N)
4.3 根據計算得到的激振力Fm和已知的振次即可選振動(dòng)電機,所選2臺振動(dòng)電機的型號為YZO-30-6,它們安裝在振動(dòng)機械上自同步合成的激振力FH為60KN,略大于(56KN),符合設計要求。
YZO-30-6型振動(dòng)電機參數如下:
激振力:30KN,振次:9740振/min,自重200kg,功率:2.2KW,振動(dòng)電機自重與估算重量相符。
激振力的調整
振動(dòng)電機出廠(chǎng)時(shí)激振力均調至80%,需海運時(shí)(出口)激振力調至0%。使用時(shí)按下列步驟進(jìn)行調節:
一、 臥式振動(dòng)電機
1、放松防護罩緊固螺釘,拆下兩端防護罩。
2、激振力小于MV50-2,MV50-4,MV50-6,MV30-8的振動(dòng)電機(不包含此四種規格),外偏心塊為可調塊,表面裝有標明最大激振力百分數的標尺,內偏心塊為固定塊,均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線(xiàn)。旋松兩側外偏心塊壓緊螺栓,兩側外偏心塊同向轉動(dòng),使軸上刻線(xiàn)對準外偏心塊上的激振力標尺刻線(xiàn),調至所需激振力,擰緊外偏心塊壓緊螺栓,裝上防護罩。
3、激振力大于或等于MV50-2,MV50-4,MV50-6,MV30-8的振動(dòng)電機(包含此四種規格),外偏心塊為固定塊,用鍵固定在轉軸上,不能轉動(dòng)。內偏心塊為可調塊,外表面裝有標明最大激振力百分數的標尺,使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。旋松兩側內偏心塊壓緊螺栓,兩側內偏心塊同向轉動(dòng),使內偏心塊上的激振力標尺刻線(xiàn)對準外偏心塊上的開(kāi)縫,調至所需激振力,擰緊內偏心塊壓緊螺栓,裝上防護罩。
   注意:除特殊應用情況外,振動(dòng)電機轉軸兩端偏心塊的位置必須相對應,兩端偏心塊百分數的設定必須相等,否則振動(dòng)電機會(huì )產(chǎn)生巨大的錯向激振力,損傷電機的振動(dòng)機械。
二、立式振動(dòng)電機
1、激振力的調節:卸下附加塊壓緊螺栓,通過(guò)增減附加塊的數量來(lái)調節激振力。
2、上、下偏心塊夾角的調節:上偏心塊為固定塊,下偏心塊為可調塊,均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線(xiàn),下偏心塊外表面裝有標明旋轉角度的標尺,旋松下偏心塊壓緊螺栓,轉動(dòng)下偏心塊,使下偏心塊上的角度標尺刻線(xiàn)對準轉軸基準刻線(xiàn),調至所需角度,擰緊下偏心塊壓緊螺栓;如需調節上偏心塊角度,也可按相應方法調節。
三、連接電源:
   振動(dòng)電機的出電纜由于要承受振動(dòng),所以應選用重型四芯電纜,在靠近電纜出口處不允許突然彎曲,要有一個(gè)大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑,再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料,以免磨擦損傷電纜。四芯電纜的接地線(xiàn),一端與接線(xiàn)盒內的接地螺釘相連接,另一端必須可靠接地。小型號振動(dòng)電機,機殼上沒(méi)有接線(xiàn)盒,使用重型三芯電纜直接從電機內部接線(xiàn)。在電機的底腳附近裝有接地螺釘,使用時(shí)必須可靠接地。
   注意:振動(dòng)電機出線(xiàn)電纜為易損件,常因振動(dòng)磨擦損傷,導致電機缺相運行,損壞電機。用戶(hù)應經(jīng)常檢查電纜狀況,如有磨損應及時(shí)更換同型號電纜
振動(dòng)電機的結構與原理是什么?
振動(dòng)電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時(shí),激振塊產(chǎn)生激振力,通過(guò)電機底腳或法蘭盤(pán)傳遞縱橫振動(dòng)機械。
 特制電機由特制定子線(xiàn)包和轉子軸組成,能承受高頻振動(dòng);臥式振動(dòng)電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊,調節同軸端兩塊偏心塊的夾角,可以從零至最大調節振動(dòng)電機的激振力;立式振動(dòng)電機,采用兩塊偏心塊作為激振塊,兩軸端各一塊,上軸端為固定偏心塊,下軸端為可調偏心塊。在上下偏心塊的外側各裝有一組附加塊,通過(guò)調節附加塊的數量,可以分級調節振動(dòng)電機的激振力。
 振動(dòng)電機通電旋轉,帶動(dòng)電機軸兩端的偏心塊,產(chǎn)生慣性激振力,該力是空間回轉力,其幅值為Fm。
Fm=mrω2
m-偏心塊質(zhì)量
r-偏心塊質(zhì)心回轉軸心的距離,即偏心距
ω-電機旋轉角度頻率
ω=2πn/60
n—振動(dòng)電機振次
 慣性激振力通過(guò)振動(dòng)電機軸承、底腳或法蘭,傳遞給振動(dòng)機械,就是該振動(dòng)機械產(chǎn)生的激振力。
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